ICS 77.120.30
CCS J 32
中華人民共和國國家標準
GB/T 20078—2023
代替GB/T 20078—2006
銅和銅合金 鍛件
Copper and copper alloys—Forgings
2023-05-23發布
2023-12-01實施
國家市場監督管理總局
發布國家標準化管理委員會
GB/T 20078—2023
目次
前言 ……………………………………………………………………………………………………………I
1范圍 …………………………………………………………………………………………………………………1
2規范性引用文件 ………………………………………………………………………………………………1
3術語和定義 ………………………………………………………………………………………………………1
4 標識 ……………………………………………………………………………………………………………1
5訂貨資料 …………………………………………………………………………………………………………8
6技術要求 ………………………………………………………………………………………………………8
7取樣…………………………………………………………………………………………………………21
8 試驗方法………………………………………………………………………………………………………22
9合格性證明文件……………………………………………………………………………………………23
10 標記、標簽、包裝 ……………………………………………………………………………………………23
附錄 A(資料性)拉伸性能……………………………………………………………………………………24
附錄B(資料性)推薦的設計指南…………………………………………………………………………26
參考文獻 ……………………………………………………………………………………………………………42
GB/T 20078—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。
本文件代替GB/T 20078—2006《銅和銅合金 鍛件》,與GB/T 20078—2006相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：
a) 增加了文件適用界限內容(見第1章，2006年版的第1章);
b)更改了術語和定義的部分內容(見第3章，2006年版的第3章);
c) 刪除了"材料"和"材料狀態"相關內容(見2006年版的4.1、4.2),增加了"材料牌號"內容(見
4.1);
d) 刪除了對EN標準的引用(見2006年版的4.1.3、4.2、8.3、8.6、9.1、9.2、表1);
e) 增加了"材料組"列，刪除了部分材料牌號，并增加了材料牌號和As、P元素(見表1～表8,2006年版的表1～表8);
f) 刪除了“表9 材料組和類別”(見2006年版的表9);
g)增加了表9"材料組I中鍛件的硬度"和表10“材料組Ⅱ中鍛件的硬度”(見表9、表10);
h)更改了對訂貨資料的要求(見第5章，2006年版的第5章);
i) 更改了力學性能、電性能、抗脫鋅的要求(見6.2、6.3、6.4,2006年版的6.2、6.3、6.4);
j) 刪除了殘余應力的要求(見2006年版的6.5);
k) 增加了熱處理和抗應力腐蝕的要求(見6.5、6.6);
1) 刪除了容積電阻率和質量電阻率的要求，增加了Cu-HCP的電性能要求(見表11,2006年版的
表13):
m)更改了"模鍛件公差"中通用要求、模腔內的和跨分模線的尺寸公差的規定(見6.7,2006年版
的6.6);
n) 更改了材料組I、材料組Ⅱ、材料組Ⅲ的模鍛件公差的部分數值(見表12～表14,2006年版的
表14～表16);
o) 增加了表15“材料組I的模鍛件公差(多邊形形狀)”(見表15);
p)更改了對“空心模鍛件的公差”的規定，將空心模鍛件圖示分為孔的中心線與鍛造方向一致和垂直于鍛造方向兩種情況，更改了空心模鍛件的公差數值(見6.8、圖14、圖15、表17,2006年
版的6.7、圖14、表18);
q) 更改了“自由鍛件公差”中通用要求、尺寸公差、平面度公差的規定(見6.9,2006年版的6.8);r) 表面質量中增加了對特殊表面的要求(見6.10,2006年版的6.9);
s) 更改了硬度試驗、抗應力腐蝕試驗、抗脫鋅試驗和電性能試驗的取樣要求(見7.3,2006年版的
7.3);
t) 更改了硬度試驗、抗脫鋅試驗、抗應力腐蝕試驗的試驗方法的規定(見8.3、8.5、8.6,2006年版
的8.2、8.5、8.6),刪除了拉伸試驗方法內容(見2006年版的8.3),增加了化學成分試驗方法內
容(見8.2);
u) 將“符合性和檢測文件說明”更改為“合格性證明文件”,并更改了該章的內容(見第9章，2006
年版的第9章)。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍛壓標準化技術委員會(SAC/TC 74)提出并歸口。
GB/T 20078—2023
銅和銅合金 鍛件
1 范圍
本文件規定了銅和銅合金鍛件的標識、訂貨資料、技術要求、取樣、試驗方法、合格性證明文件、標記、標簽和包裝。
本文件適用于銅和銅合金鍛件的制造。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 5121(所有部分) 銅及銅合金化學分析方法GB/T 8541 鍛壓術語
GB/T 10119黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定GB/T 10567.2 銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法 氨薰試驗法
ISO 1811-2 銅和銅合金 化學分析試樣的選擇和制備 第2部分：加工產品及鑄件的取樣(Copper and copper alloys—Selection and preparation of samples for chemical analysis—Part 2:Sam-pling of wrought products and castings)
3 術語和定義
GB/T 8541界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
空心模鍛件cored die forgings在有芯塊的閉式模中鍛造成形的產品。
3.2
檢驗批 inspection lot
在同一生產條件下，用作檢驗(試驗)的具有相同截面尺寸、相同材料及材料狀態的一定數量樣本組成的檢驗體。
4 標識
4.1 材料牌號
材料牌號見表1～表8。
注：由于本文件中規定的材料差異很大，例如成形抗力、鍛造溫度和壓力、模具磨損和應力等，因此將他們分成三組相似的熱加工組(材料組I、Ⅱ、Ⅲ,按照熱加工特性降序排列),組和預熱溫度之間存在直接的比例關系。
5 訂貨資料
供需雙方宜對訂貨程序進行確認，需方宜在訂單中包含下列內容：
a) 所需產品數量(批量或件數);
b) 名稱(鍛件);
c) 本文件編號；
d) 材料牌號；
e) 硬度，無硬度要求時可不標識；
f) 鍛件的公稱尺寸，或留有公差的鍛件圖，或包括圖號的最終產品圖(見6.7);
g)若需要通過抗應力腐蝕試驗，允許供方選擇試驗方法，并明確采用何種試驗方法(見8.6),若需方選用GB/T10567.2,則需選定測試溶液的pH值；
h)產品是否以加熱去應力狀態提供；
i) 需要時，拉伸性能需要供方和需方達成一致(見6.2.2和表A.1～表A.3);
j) 若需要合格性證明文件，見第9章；
k) 其他標記、標簽或包裝等特殊要求(見第10章)。
注1:建議b)～e)產品標識按照4.2規定執行。
注2:必要時需方宜在訂單中說明g)～k)。
訂貨資料說明如以下示例所示。
示例：
定購200件符合GB/T 20078—2023,材料牌號為CuZn40Pb2,最低布氏硬度為70 HBW,圖號為XY000鍛件的詳細內容：
200件 鍛件GB/T 20078—2023-CuZn40Pb2-70-圖號XY000
6 技術要求
6.1 化學成分
材料的化學成分應符合表1～表8中的要求。
6.2 力學性能
6.2.1 硬度
硬度應符合表9～表10中的要求。對于表9～表10中未提及的合金，其硬度值需由供方和需方達成一致。
6.2.2 拉伸性能
本文件無強制規定的拉伸性能，表A.1～表A.3中給出的值僅供參考。
6.3 電性能
表11中列出的鍛件材料應符合同一表中規定的電性能。